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节卡机器人安装与应用

2025-12-19 10:49:27 407

节卡机器人 (JAKA) 应用与安装全解

一、核心应用领域

1. 工业制造领域

  • 汽车制造:三销轴磨削、内齿轮加工、车身锁螺丝、涂胶,已部署于丰田、大众等全球生产线,提升效率 15%,良品率提升 20%
  • 3C 电子:手机 / 耳机装配、FPC 压接、01005 芯片安装、螺丝锁付,支持 ±0.02mm 重复定位精度,满足精密装配需求
  • 新能源:电池模组搬运、检测、Pack 组装,适配无尘环境,确保产品一致性
  • 精密制造:CNC 上下料 (10s 交替取放)、精密测量、激光加工,支持多品种小批量柔性生产,换型时间压缩至 5 分钟

2. 物流与仓储

  • 智能仓储拆垛、产线跨工位转运、码垛系统

  • 部署 JAKA Zu12 + 升降地轨 + 视觉系统,实现料箱自动纠偏定位,30 分钟完成新垛型部署

3. 医疗与实验室

  • 生物安全柜内操作、微生物检测、制药分装

  • 在有限空间提供人机协作,推动检测流程标准化,已应用于多家医疗设备厂商

4. 食品与包装

  • 纸箱码垛、异形瓶抓取、食品分拣

  • 适应 - 10℃~50℃环境,避免人工污染,提升多批次生产效率,破损率降低 30%

5. 商业服务

  • 咖啡 / 饮品工作站、智慧餐厅、新零售自动贩卖

  • 提供高互动性服务,降低人力成本,提升客户体验节卡机器人股份有限公司

6. 特种应用

  • 桥梁钢结构焊接 (获 "焊典奖")、船舶零部件打磨、喷涂

  • 集成龙门架、导轨等扩展工作范围,适应复杂工况

二、主流产品线与应用特点

系列负载能力典型应用核心优势
Zu 系列3-20kg码垛、上下料、搬运高性价比、大工作半径 (最大 1327mm)、任意角度安装
A 系列6-12kg精密装配、检测IP67 防护、4m/s 最大速度、±0.02mm 重复定位精度
K 系列双臂协作复杂接插件装配1kHz 力控响应、亚毫米级精度,作业成功率 > 95%
Coboπ轻量级应用教育、研发、桌面作业小巧灵活、快速部署,通过网页直接控制

三、安装详解

1. 安装前准备

  • 场地要求:坚实水平面 (承重≥2 倍机器人重量),周围≥500mm 安全空间,控制柜旁≥200mm 散热空间

  • 电源:单相 AC220V/50Hz,接地良好

  • 工具:内六角扳手 (根据型号准备)、水平仪、万用表

2. 本体安装步骤

① 底座固定(以 Zu12 为例):
  • 在平台标记 4 个 M8 螺栓孔和 2 个定位销孔 (直径 8mm)

  • 安装 4 个 M8 螺栓,拧紧扭矩 12-15N・m

  • 将机器人底座对准定位销放下,确保贴合

② 多角度安装支持
  • 正装:底座固定于水平面 (最常见)

  • 侧装:固定于垂直墙面,扩大下方作业空间

  • 吊装:通过顶部安装孔固定于天花板,适合下方空间受限场景

  • 所有安装方式均需确保底座与支撑面紧密贴合,防止振动

3. 控制系统连接

① 控制柜安装
  • 放置于机器人工作区域外,便于操作和散热

  • 确保通风良好,周围无遮挡物

② 线缆连接
  1. 连接机器人本体与控制柜的重载线缆 (确保接口对准,听到 "咔嗒" 声)

  2. 控制柜接入 AC220V 电源,接地

  3. 连接工控机 / PC:网线一端插入控制柜网口,另一端接路由器或工控机

4. 软件安装与配置

① 安装 JAKA Zu APP(节卡机器人免示教器):
  • 手机 / 平板 / PC 下载对应 APP

  • 启动 APP,输入机器人 IP (默认 192.168.1.100) 和密码 (jakazuadmin)

  • 连接成功后进入主界面节卡机器人股份有限公司

② 网络配置
  • 确保机器人、控制设备在同一网段

  • 大型系统建议配置固定 IP,便于管理

③ 末端执行器安装
  • 工具安装面清洁,去除油污

  • 使用配套螺栓固定,确保连接牢固

  • 若安装力控传感器,需校准坐标系,保证 XY 方向与法兰一致

四、调试与安全设置

1. 基础调试

  • 手动操作:通过 APP 摇杆或拖动示教,熟悉各轴运动范围

  • 零点校准:确保各关节角度显示正确

  • 速度测试:从低速 (10%) 开始,逐步提升至工作速度,观察运行平稳性

2. 安全配置

  • 设置安全区域:在 APP 中划定禁止进入区域,防止碰撞

  • 力控阈值:协作模式下设置接触力上限 (默认 < 80N),确保人机安全

  • 急停测试:验证所有急停按钮功能正常

  • 安装完成后进行空载、轻载、满载测试,记录运行参数节卡机器人股份有限公司

五、典型应用案例

1. 汽车零部件上下料

  • 部署:JAKA Zu12 + 双夹爪 + 视觉系统

  • 实现:10 秒内完成两台 CNC 间零件交替取放,效率提升 15%,良品率提升 20%

  • 特点:程序快速调用,换型时间压缩至 5 分钟,适配多品种小批量生产

2. 食品智能码垛

  • 方案:JAKA Zu20 + 专用码垛包 + 升降台

  • 效果:30 分钟完成新垛型部署,适应纸箱、袋装等多种包装,避免人工污染

  • 优势:可在 - 10℃~50℃环境稳定运行,日均处理 2000 + 托盘,破损率降低 40%

3. 3C 电子精密装配

  • 应用:手机摄像头模组安装,精度要求 ±0.02mm

  • 配置:JAKA A 系列 + 高精度夹具 + 视觉定位

  • 成果:实现 "零错位" 装配,产能提升 25%,人力减少 60%

六、安装要点总结

  1. 灵活安装:节卡机器人支持 360° 任意位姿安装,节省空间,适应多种工况

  2. 快速部署:从拆箱到完成基础调试仅需 2-3 小时,大幅缩短投产周期

  3. 安全可靠:内置多重安全机制,符合 ISO 协作机器人标准,确保人机协作安全

  4. 极简操作:通过 APP 即可完成全部控制,无需专业编程知识,新手 30 分钟可掌握基础操作

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